RECICLAJE Y FORMACIÓN DE NUEVOS JEFES DE MANTENIMIENTO Una formación avalada por la Asociación Española de Ingeniería del Mantenimiento especialmente dirigida a nuevos técnicos que desean especializarse en el sector de la ingeniería y para todos aquellos ingenieros industriales cuyo objetivo principal es el de obtener un reciclaje profesional.
Tipo de Curso: Dos modalidades: InCompany y Online.
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
LAS SIETE LEYES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL
LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO
POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE
TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD
LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
LA SITUACIÓN ACTUAL
LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO
CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA
ORGANIGRAMAS TÍPICOS
EL ORGANIGRAMA DE MANRENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN
ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL ORGANIGRAMA
PORQUÉ LAS EMPRESAS CONTRATAN EL MANTENIMIENTO
EVOLUCIÓN EN LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO
VENTAJAS EN LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
INCONVENIENTES Y RIESGOS DE LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO
EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN
RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN
RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS
RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
PERFIL PERSONAL
AVERÍAS QUE ES CONVENIENTE INVESTIGAR
LAS CAUSAS DE LOS FALLOS
EL MÉTODO CIENTÍFICO
EL PROCESO DE ANÁLISIS DE UN FALLO
RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN
INSPECCIONES IN-SITU
ENTREVISTAS CON LOS USUARIOS Y TÉCNICOS
DETERMINACIÓN DE TODOS LOS DAÑOS Y SÍNTOMAS DE FALLOS
LISTADO DE HECHOS SIGNIFICATIVOS O CIRCUNSTANCIAS
LISTADO DE TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS
DESCARTE DE CAUSAS IMPOSIBLES
ESTABLECIMIENTO DE LAS HIPÓTESIS DE TRABAJO
DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS COMPLEMENTARIAS
DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FALLO (CRONOLOGÍA)
DEFINICIÓN DE TODAS LAS CAUSAS
DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
EL INFORME DE LA AVERÍA
RECURSOS PARA EL ANÁLISIS DE VAERÍAS
UTILIDAD DE LOS ANÁLISIS DE AVERÍAS
DEFINICIONES ÚTILES
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO DE UN EQUIPOS-TIPO
EL PROTOCOLO MAESTRO
ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS
IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES
ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO LEGAL
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA
PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN?
LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS
LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES
CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
¿QUÉ ES RCM?
BREVE HISTORIA DEL RCM
LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN RCM
INCONVENIENTES DEL RCM
LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM
EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE RCM
¿RCM APLICADO SOLO A EQUIPOS CRTÍTICOS O A TODA LA PLANTA?
EL NIVEL DE PROFUNCIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO
LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE
RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM
FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE
FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIONES DE EQUIPOS
FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES
FASE 4: DETERMINACIÓN FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLOS
FASE 6: ESTUDIO DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS
FASE 7: ESTUDIO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
SEGUIMIENTO DE RESULTADOS
DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO CONDUCTIVO?
TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
LAS INSPECCIONES SENSORIALES
LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS
LUBRICACIÓN
ROTACIÓN DE EQUIPOS
VERIFICACION DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES
GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL
LA RESPONSABILIDAD DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN
FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL
RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL
NORMATIVA DE REFERENCIA
LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTROS
PLANIFICACIÓN DE PARADAS Y GRANDES REVISIONES
PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DEL DÍA A DÍA
EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN
LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA
LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO
LAS PLANIFICACIÓN DE LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO
LA SELECCIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES
ASPECTOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES
ASPECTOS RELATIVOS A LA IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
ASPECTOS RELATIVOS A LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS
ASPECTOS RELATIVOS A EQUIPOS DE NATURALEZA MECÁNICA
ASPECTOS RELATIVOS A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
ASPECTOS RELATIVOS A LA INSTRUMENTACIÓN
COMPONENTES ELECTRÓNICOS
ASPECTOS RELATIVOS AL SISTEMA DE CONTROL
ASPECTOS RELATIVOS A LA MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS
ASPECTOS RELATIVOS A LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
ASPECTOS RELATIVOS A LA DOCUMENTACIÓN A FACILITAR
EL DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO
LA ROBUSTEZ DEL DISEÑO Y EL SOBREDIMENSIONAMIENTO
EL ENSUCIAMIENTO
EL DESAJUSTE
ELEMENTOS QUE SUFREN DESGASTE
CONSUMIBLES
LA DETECCIÓN ON LINE
LOS SISTEMAS ANTI-ERROR O POKA-YOKE
MEDIDAS QUE REDUCEN Y SIMPLIFICAN EL MANTENIMIENTO
Facilidad para la sustitución de piezas
Facilidad para inspeccionar
Los equipos redundantes
La estandarización
¿POR QUÉ LOS EQUIPOS NO SON LIBRES DE MANTENIMIENTO?
EL COSTE DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
LA REDACCIÓN DE UNA ESPECIFICACIÓN GENERAL
LA MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES
LA GESTIÓN DEL REPUESTO
TIPOS DE REPUESTOS
LA CLASIFICACIÓN IRIM
ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE STOCK
EL PROCESO DE SELECCIÓN
ALMACENES
LOS KITS DE ROTACIÓN
CRITERIOS DE REDUNDANCIA
MEDIOS TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO
VEHÍCULOS
MEDIOS DE ELEVACIÓN
HERRAMIENTAS DE TALLER
HERRAMIENTAS MECÁNICAS
HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA INSTRUMENTACIÓN
HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
EL MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
EL PRESUPUESTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
GRUPOS DE INDICADORES
BASES TEMPORALES DE CÁLCULO
LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES
ITEMS SOBRE LOS QUE CALCULAR LOS INDICADORES
FORMA DE LLEVAR A CABO EL CÁLCULO DE INDICADORES
EL ACCESO A LOS INDICADORES CLAVE
FECHAS A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE INDICADORES
INDICADORES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO
DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO
INDICADORES DE DISPONIBILIDAD
INDICADORES DE COSTE
INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE NÚMERO DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO
INDICADORES DE PLANIFICACIÓN
INDICADORES DE GESTIÓN DE MATERIALES
INDICADORES DE GESTIÓN DE INCIDENCIAS O AVISOS
INDICADORES DE ANÁLISIS DE EVENTOS NO DESEADOS
INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
INDICADORES RELACIONADOS CON LA OBSOLESCENCIA
DATOS E INFORMACIÓN
DOCUMENTOS GENERADOS POR MANTENIMIENTO
SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: GMAO
CLASIFICACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO
BASES TEMPORALES DE CÁLCULO
LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES
ITEMS SOBRE LOS QUE CALCULAR LOS INDICADORES
FORMA DE LLEVAR A CABO EL CÁLCULO DE INDICADORES
EL ACCESO A LOS INDICADORES CLAVE
FECHAS A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE INDICADORES
INDICADORES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO
INDICADORES DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO
INDICADORES DE DISPONIBILIDAD
INDICADORES DE COSTE
INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE NÚMERO DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO
INDICADORES DE PLANIFICACIÓN
INDICADORES DE GESTIÓN DE MATERIALES
INDICADORES DE GESTIÓN DE INCIDENCIAS O AVISOS
INDICADORES DE ANÁLISIS DE EVENTOS NO DESEADOS
INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
INDICADORES RELACIONADOS CON LA OBSOLESCENCIA
LAS AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO
LAS ÁREAS DE GESTIÓN
METODOLOGÍA
CLASIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS POR SUS EFECTOS
EL PERFIL DE AUDITOR
TIEMPO Y RECURSOS PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA
FRECUENCIA RECOMENDABLE PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS
EL CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CONFORMIDAD
EL INFORME FINAL
