7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM  

• ¿Que es RCM?

• Breve historia del RCM

• Las ventajas de la aplicación de RCM

  • La mejora de la seguridad
  • La mejora del impacto ambiental
  • El aumento de la producción eléctrica
  • El aumento de fiabilidad de la instalación
  • La disminución de costes de mantenimiento
  • El aumento en el conocimiento de la instalación
  • La disminución de la dependencia de los fabricantes

• Inconvenientes de RCM

• Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM

• El equipo necesario para realizar un estudio RCM

• ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?

• El nivel de profundidad con el que abordar el estudio

• Las siete preguntas clave

• Resumen de las 10 fases de RCM

• Fase 1: definición de indicadores clave

• Fase 2: listado y codificación de equipos

• Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones

  • La determinación de las funciones
  • Funciones primarias y secundarias
  • El análisis de los subsistemas
  • Análisis de los equipos que componen los sistemas

• Fase 4: fallos principales y secundarios

• Fase 5: determinación de los modos de fallo

  • Qué es un modo de fallo
  • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
  • Las causas de los fallos
  • El diagrama de Ishikawa
  • Proceso de análisis de las causas de los fallos
  • Fuentes de información para determinar los modos de fallo

• Fase 6: consecuencias de los fallos: criticidad

  • La evidencia del fallo
  • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
  • Consecuencias del fallo para el medioambiente
  • Consecuencias del fallo para la producción de energía
  • Consecuencias del fallo en los costes de reparación
  • La probabilidad del fallo
  • Criticidad de los fallos: combinación de factores

• Fase 7: determinación de las medidas preventivas

  • Tipos de medidas preventivas
  • Tipos de tareas de mantenimiento
  • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento
  • Frecuencia con la que realizar las tareas
  • Modificaciones
  • Medidas provisionales
  • Cambios en procedimientos de operación
  • Cambios en procedimientos de mantenimiento
  • Formación
  • El diagrama de decisión

• Fase 8: agrupación de medidas preventivas

• Fase 9: implementación de los resultados

  • Lista de mejoras
  • Plan de Mantenimiento
  • Elaboración de procedimientos
  • Realización de acciones formativas
  • Adquisición de repuesto

• Seguimiento de resultados

• Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y RCM